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踏步钢格板的生产工艺及核心技术

发布时间:2025-07-11 10:14:25 浏览次数:

  踏步钢格板作为工业平台、楼梯踏步的重要构件,其生产工艺结合了金属加工与结构力学设计,核心在于通过准确加工实现承载性能与防滑效果的平衡。

  原材料处理是生产的基础环节。踏步钢格板通常采用 Q235 低碳钢或不锈钢作为原料,其中承载扁钢需经过校直、切割处理,保证截面尺寸均匀(常见厚度 3-8mm,宽度 20-65mm);横杆(多为扭绞方钢或圆钢)则需去除表面氧化皮,增强与扁钢的焊接附着力。对于腐蚀性环境使用的产品,还需对原材料进行镀锌预处理,提升抗锈能力。

  焊接成型工艺是技术核心。目前主流工艺为压焊成型:将扁钢按设计间距平行排列,横杆垂直置于扁钢间隙中,通过高压电阻焊设备使两者接触点瞬间高温熔合。焊接时需准确控制电流、压力与焊接时间,确保焊点牢固(抗拉力≥300N),且扁钢不变形。部分复杂规格的踏步板采用手工电弧焊辅助,用于异形部位的连接,但需保证焊缝饱满无虚焊。

  防滑与边缘处理决定使用安全性。踏步板表面通常采用两种防滑设计:一是在扁钢表面轧制菱形花纹,增加摩擦力;二是在踏步前端焊接防滑条(如角钢、齿形扁钢),防止踩踏时打滑。同时,所有边缘需进行打磨去毛刺处理,避免安装与使用过程中划伤,异形踏步板(如扇形、梯形)则通过数控切割设备实现准确下料。

  质量检测环节不可或缺。成品需经过承载性能测试(挠度应≤L/200,L 为支撑跨度)、焊点强度抽检、尺寸偏差测量(允许偏差 ±5mm),以及镀锌层厚度检测(热镀锌层厚度≥85μm),确保符合 GB/T 4019-2012《钢格板》标准,满足工业场所的安全使用要求。

  先进的生产技术让踏步钢格板实现了 “高强度 + 轻量化” 的特性,其自重仅为传统钢板的 1/3,却能承载 30-50kN/m² 的荷载,广泛应用于电厂、化工厂、市政工程等场景。


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